Phương pháp 6S là gì? Hướng dẫn cách xây dựng quy trình 6S lean

Tìm hiểu Phương pháp 6S là gì? Tầm quan trọng cho việc triển khai quy trình 6S lean tại nơi làm việc cho công ty sản xuất.

Tiêu chuẩn 6S là gì?

6S Lean là mô hình phát triển từ nguyên tắc 5S cùng với Safety “an toàn”, đây được xem là phương pháp quản lý hiệu quả trong sản xuất và vận hành trong thời đại 4.0. Dựa trên nguyên tắc tổ chức và duy trì nơi làm việc sạch sẽ, tinh gọn để nhằm tối ưu hoá hiệu suất và đảm bảo an toàn lao động.

Safety “an toàn” trong phương pháp 6S Lean đem lại khả năng duy trì tính liên tục của tổ chức từ việc giảm thiểu tai nạn lao động, cải thiện sức khỏe nghề nghiệp mang lại nhiều giá trị và tiết kiệm chi phí vận hành, thời gian.

6S bao gồm những yếu tố nào?

Các thành phần của phương pháp 6S lean được xây dựng từ 6 yếu tố sau:

Sắp xếp (Seiri)

Sắp xếp, bước đầu tiên trong phương pháp 6s, nó được tạo ra nhằm mục đích giảm sự lộn xộn và giúp dễ dàng định vị các mục công việc thiết yếu trong doanh nghiệp từ đó nâng cao hiệu quả. Quá trình tối ưu hoá này được hiểu rằng nhà quản trị doanh nghiệp sẽ “Gắn thẻ đỏ” để đánh dấu các mục không cần thiết, trong khi công tác “gắn thẻ vàng” có thể được áp dụng cho các mục có thể tạm thời để sử dụng trong tương lai.

Sắp xếp theo thứ tự (Seiton)

Trong giai đoạn tiếp theo khi triển khai hệ thống 6S, các vật dụng, thiết bị và vật liệu làm việc sẽ được gắn nhãn và bố trí ở những khu vực hợp lý, tiện sử dụng. Mục tiêu của giai đoạn “Sắp xếp theo thứ tự” này là nhằm giúp mọi thứ có trật tự, dễ ghi nhớ, dễ lưu trữ và tiết kiệm thời gian để tiếp cận các vật liệu, thiết bị.

Sạch sẽ (Seiso)

Sau khi đưa những vật dụng, thiết bị và con người quen dần với tổ chức 6S, bước tiếp theo sẽ là vệ sinh. Đây là quy trình và những quy định giúp duy trì mô hình 6S hiệu quả bao gồm giữ gìn vệ sinh nơi làm việc, công xưởng, xưởng sản xuất… cùng các biện pháp phòng ngừa để giữ cho môi trường làm việc luôn gọn gàng và sạch sẽ.

Mục tiêu của quá trình này, được xem là để tạo ra một môi trường “sạch” phòng ngừa các nguy cơ té ngã, vật rơi và ô nhiễm sản phẩm có thể xảy ra.

Chuẩn hoá (Seiketsu)

“Chuẩn hoá” là giai đoạn thứ tư của phương pháp 6s nhằm thiết lập chuẩn mực mới tại nơi làm việc. Bằng cách nhà quản trị doanh nghiệp sử dụng các thông lệ, thông báo tốt nhất và tạo ra quy trình kết nối cho 3 giai đoạn đầu tiên. Nó nhằm mục đích giúp công nhân/ nhân viên tự giác và thực hành thói quen làm việc tuân thủ quy trình 6S, bên cạnh sự giám sát và nhắc nhở thường xuyên của nhà điều hành.

Duy trì (Shitsuke)

Đây thường là bước thử thách lớn nhất trong phương pháp 6S vì mục tiêu cần đảm bảo sự tuân thủ và áp dụng đúng quy trình chuẩn hoá được ban hành. Bởi nó cần thời gian để tạo ra thói quen cho nhân viên, nên việc áp dụng nó cần phải được duy trì và kiểm soát liên tục để thành công.

An toàn (Safety)

Cuối cùng, trong phương pháp 6S Lean tính năng an toàn hay hoạch định an toàn lao động là bước cần thiết được thêm vào phương pháp 5S tiêu chuẩn mà mọi người đang sử dụng. Bước thiết yếu để tổ chức thành công phương pháp 6S là đánh giá, xác định các mối nguy hiểm và các giải pháp phòng ngừa để giữ an toàn cho người lao động. Hoặc những khoá huấn luyện an toàn định kỳ để công nhân phản ứng kịp thời với các loại hình tai nạn lao động thường gặp.

Vai trò an toàn trong phương pháp 6S

An toàn lao động là ưu tiên hàng đầu trong mọi mô hình sản xuất, công nghiệp. Một mô hình làm việc an toàn và sạch sẽ giúp:

Tạo ra năng suất lao động hiệu quả và chất lượng
Giúp công nhân hạnh phúc, an tâm hơn khi làm việc
Giúp xác định rõ mối nguy dẫn tới tai nạn lao động và các giải pháp ngăn chặn phù hợp

Tại Công ty GAk chúng tôi tin rằng sự an toàn là một nền tảng mới trong mô hình sản xuất 4.0, giúp tránh tổn thất năng suất do thương tích, tiết kiệm nhiều chi phí phát sinh liên quan tới tai nạn lao động hoặc nguy cơ sức khoẻ bệnh nghề nghiệp.

Kinh nghiệm xây dựng phương pháp 6S

Để áp dụng hiệu quả phương pháp tinh gọn 6S tại nơi làm việc, bạn sẽ cần chuẩn bị các yếu tố sau:

Hiểu rõ hoặc có kinh nghiệm về 5S:

Nắm vững các nguyên tắc của 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Tiêu chuẩn hóa, Duy trì) để làm nền tảng cho việc thêm yếu tố "An toàn".

Hệ thống nhận diện và báo cáo nguy cơ:

Triển khai một quy trình rõ ràng để nhận diện và báo cáo kịp thời các mối nguy hiểm tại nơi làm việc.

Đào tạo nhận thức về an toàn:

Bạn cần cung cấp khóa đào tạo hoặc tổ chức huấn luyện định kỳ cho nhân viên về các vấn đề an toàn liên quan đến ngành nghề của bạn, giúp họ nhận biết và ứng phó với các rủi ro.

Thảo luận công cụ với nhân viên:

Tổ chức các buổi họp, thảo luận các phòng ban để chia sẻ về phương pháp 5S/6S, khuyến khích nhân viên đóng góp ý kiến và tham gia tích cực.

Sự đồng thuận từ quản lý cấp cao:

Đảm bảo lãnh đạo cấp cao ủng hộ kế hoạch triển khai 6S, đồng thời cung cấp các nguồn lực và hỗ trợ cần thiết để bạn có thể thực hiện thành công.

Xem thêm:

Trên đây là toàn bộ nội dung “Phương pháp 6S là gì? Hướng dẫn cách xây dựng quy trình 6S lean”. Mong rằng qua những chia sẻ trên bạn đã biết về cách áp dụng mô hình 6S nhanh chóng và đừng quên dành ít thời gian tham khảo quần áo bảo hộ lao động và áo phản quang bảo hộ tại công ty GAK bạn nhé.

- GAK GAK